Индустрия 4.0 в действие:

мониторинг → данни → анализ → решения

MDCplus - система за мониторинг на индустриално оборудване
  • IIoT и Big Data решение

  • Реално-времеви производствени данни

  • KPI по ISO 22400

  • Поетапно внедряване

MDCplus е система за мониторинг и анализ на индустриално оборудване, създадена в духа на Индустрия 4.0. Системата събира, обработва и анализира в реално време данни от CNC машини, роботи, сензори и оператори, осигурявайки ясна видимост върху изпълнението на производствените процеси.

Чрез натрупване и обработка на големи обеми производствени данни, MDCplus създава основа за Big Data анализи, проследяване на тенденции и откриване на отклонения в работата на оборудването.

Визуализацията на ключови показатели за ефективност (KPI – Key Performance Indicators) по ISO 22400 дава на мениджмънта надеждна основа за навременно откриване на проблеми, анализ на причините и предприемане на коригиращи действия.

Натрупаните производствени данни се превръщат в ценен бизнес актив, който подпомага дългосрочното планиране, подобряването на ефективността и вземането на информирани управленски решения.

MDCplus – платформа, която расте заедно с вашето предприятие

  • Започнете с оценка – първата стъпка е да установим какви данни могат да бъдат събирани надеждно от вашето оборудване и кои показатели имат реална стойност за управлението на производството.

  • Мислете мащабно – след техническа оценка може да се започне с ограничен обхват и да се премине към поетапно внедряване в цех, завод или група производствени предприятия.

  • Разширявайте според нуждите – добавяйте нови машини, работни места, модули и функционалности, когато производството е готово за следващата стъпка.

  • Гъвкаво внедряване – интеграция стъпка по стъпка, без ненужно натоварване на производствения процес.

  • Устойчиво развитие – всяка следваща стъпка надгражда вече изградената основа за мониторинг, анализ и дигитализация

  • Мащабируемост – от отделен цех до цял завод или множество производствени обекти.

  • Готовност за бъдещето – съвместимост с принципите, стандартите и технологиите на Индустрия 4.0.

  • IIoT и Big Data решение – MDCplus събира, натрупва, съхранява и анализира реални производствени данни от индустриално оборудване, включително под формата на времеви редове – последователни измервания, проследими във времето.

  • Потенциал за по-добра ефективност – чрез по-добра видимост върху престои, натоварване, производствени отклонения и възможности за подобрение.

  • Възможност за проектно финансиране – MDCplus може да бъде част от инвестиционни проекти, свързани с въвеждане на технологии от областта на Индустрия 4.0.

  • Практическо съдействие – започваме с техническа яснота, определяме реалистичен обхват и подпомагаме изграждането на проект, съобразен с вашето производство.

MDCplus – Предварителни изисквания

  • [ изисква се ] Компютър за сървърните приложения: За инсталиране на сървърните приложения е необходим отделен компютър, сървър или виртуална машина с Windows Server 2022 / 2025 или Windows 11 Professional. Този компютър трябва да бъде предназначен за системата за мониторинг и да не се използва като обикновена офис работна станция. Ориентировъчна минимална конфигурация: съвременен многоядрен процесор, минимум 32 GB RAM, SSD дискове за системен дял и данни, отделен дял за резервни копия, две мрежови карти и UPS.
  • [ изисква се ] Мрежова свързаност на индустриалното оборудване: Машините, роботите и друго оборудване трябва да имат надеждна мрежова свързаност към сървъра или работната станция, на която работи системата. Когато е необходима кабелна мрежова инфраструктура, тя следва да бъде осигурена от клиента или от избран от него изпълнител. В случаите, в които няма налична машинна мрежа и условията го позволяват, можем да предложим изграждане на сигурна безжична комуникационна среда за свързване на CNC машини, роботи и друго производствено оборудване.
  • [ при необходимост ] Операторски устройства: За регистрация на оператори по работни места и подаване на причини за престой могат да се използват операторски устройства с уеб браузър – нискобюджетни компютри (един за 5-10 работни места), панели или таблети. Тази инфраструктура е необходима само когато се използват функционалности, свързани с операторски вход, причини за престой, работни места или персонална регистрация. Като алтернативен или допълнителен вариант могат да се използват RFID четци.
  • [ при необходимост ] Голям дисплей за визуализация на данни в реално време: За визуализация на производствени данни в реално време могат да се използват големи монитори или TV дисплеи с HDMI вход, обикновено 50″-55″ или по-големи според разстоянието за наблюдение. Към всеки дисплей е необходим отделен нискобюджетен мини/микро компютър с уеб браузър. Вградените браузери на Smart TV обикновено не са подходящи за тази цел.

ЗАЯВЕТЕ ПЪРВОНАЧАЛНА КОНСУЛТАЦИЯ ЗА МОНИТОРИНГ И АНАЛИЗ НА ИНДУСТРИАЛНО ОБОРУДВАНЕ

Ще обсъдим вашите производствени цели, машинен парк и възможностите за събиране и анализ на данни от оборудването и персонала. При необходимост предлагаме технически одит за оценка на готовността за внедряване на система за производствен мониторинг.

DIGITAL PROGRESS

ПИШЕТЕ НИ

пишете ни

РАЗГОВАРЯЙТЕ С НАС

разговаряйте с нас

ПОНЕДЕЛНИК – ПЕТЪК

8:30 – 17:30